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高速電腦鑼加工工藝的流程和操作事項
- 2019-05-23 -

   首先是确定加工路線,注意機床的日常清潔維護工作,正确操作使用電腦鑼機床。

一、加工前裝夾方法及工具使用标準:

   1.壓條、虎鉗、磁台、治具,依工件适用性選擇最佳夾持方式。

   2.壓條:注意機台平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調整,以免刀臂與壓條相撞。

   3.虎鉗:注意虎鉗固定面與活動面之清潔及夾持的力量。

   4.磁台:使用磁台時必須考慮工件底部是否平整,吸附面要足夠大,工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過程中不會松動。

二、高速電腦鑼加工前檢測标準:

   1、分中、抄數,每次分中完成後,先抄好工作座标數,清零後再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一緻,确保分中、抄數無誤。

   2、選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座标數。按照編程清單選擇合适刀具,裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔幹淨,裝好刀後要用校表檢查刀具有沒有偏擺。對刀抄數後要重新檢查一次,避免對錯刀,抄數錯給公司帶來重大損失。

   3、傳送程式、開始加工:下刀前要使用單節執行,把傳遞速度與進給速度調至最慢,慢速下刀,觀看機床顯示Z軸餘量,檢查有無異常,如有異常立即按下暫停鍵,查找原因解決異常,确認一切正常後調至合适速度開始加工。

   4、加工過程中,要時刻注意觀察加工有無異常,刀具有沒有磨損,刀具磨損嚴重的要暫停磨刀,确保加工正常。

三、高速電腦鑼加工的模仁加工标準

   1、拿到圖紙與工件後,先核對圖紙跟工件的模具編号是否一緻。

   2、用量具測量工件的實際尺寸。

   3、對照2D圖上的運水及基準角的方向是否與編程清單上的方向一緻。

   4、用400#油石将工件的底部及四周毛邊清除幹淨,并用布碎将工件擦試幹淨。

   5、将工件放置機台的裝夾工具上,較平工件平面及垂直度跟平行度,垂直度公差±0.015以内,然後将工件固定牢固後開始分中,按照編程清單上所标示的位置分中及Z軸碰數的尺寸。(分中時注意尋邊器是否與工件碰撞)将機械座标X、Y、Z的數據輸入相應座标内。

   6、按照編程清單将所有的程式調入電腦,用刀路模拟軟件進行模拟,察看加工區域以及加工的最高深度和最低深度,确定工件的裝夾方向和裝夾預留位及刀具的長度。

   7、對照編程清單裝上相應的刀具,以自動對刀方法,自動輸入刀具參數。

   8、将程式傳入機器進行加工。

四、電腦鑼加工注意事項:

   1.從刀架上取出刀具時要格外小心,以免劃傷手指。

   2.使用未經試用的數控程序時,不可讓機器作全自動運轉。

   3.轉軸仍在轉動時,調校冷卻液流向需極小心。

   4.遇有緊急情況,按下控制器上的紅色緊急掣。