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如何挑選鏡面火花機
- 2019-05-15 -

   由于數控電火花加工機床市場競争日益劇烈,故越來越多的鏡面火花機廠家都在宣傳“鏡面電火花加工”、“高效率加工”、“專家系統”等高性能指标。從外表上來看,似乎大多數控電火花加工機床的加工性能曾經同質化,具有很高程度。而事實上,一些數控電火花加工機床用戶的運用效果并不理想,以至有些用戶覺得受騙了。形成這種狀況的緣由是:鏡面火花機加工行業通常是用一些技術指标來權衡機床的加工性能,如最佳外表粗糙度、最大加工效率、最小電極損耗、能否具有專家系統等。正是由于這些技術指标的局限性,一些鏡面火花機廠家應用其停止宣傳而誤導了用戶的真實需求。


1、最佳外表粗糙度

   衆所周知,外表粗糙度是電火花加工機床的一項主要工藝指标。影響加工外表粗糙度的要素除機床加工性能外,加工面積、加工外形、工件資料是3項最主要的要素。加工面積越大,加工外形越複雜,深度越深,就越難到達精密的外表。關于工件資料而言,要鏡面加工必需選用鏡面鋼,有些資料是不能到達鏡面加工效果的。

所謂的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極,在鏡面鋼料上加工一個淺外表,最終加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是說,最佳外表粗糙度是在加工面積适宜、外形簡單、運用鏡面鋼的特殊狀況下完成的。一些鏡面火花機廠家在這項測試中以至是不計加工精度與加工效率的。而實踐消費中的電火花加工需求與這種測試條件相比常常要複雜得多。一旦加工面積變大,外形變得複雜,加工不出鏡面效果便是必然的事。


2、最大加工效率

   通常來講,數控電火花加工機床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差别主要表現在精加工。精加工需求運用多段加工條件,其加工效率與加工條件、加工餘量、工藝等衆多複雜要素相關。各種不同的加工類型,其效率會有較大差别,所以很難用詳細的指标對精加工效率做出精确評價。

我們通常用多個詳細的應用實例去作比照,也就是在同等的加工條件下,加工請求相同,最終比照加工的總時間。值得一提的是,這種比拟隻要在客觀的狀況下,運用鏡面火花機自身的工藝辦法與電參數停止加工,不能有人為的幹預,這樣才反映鏡面火花機加工效率的差别。由于加工效率與人為調整有很大的關系,如加工一個型腔,運用機床默許的程序停止加工需用時20h,而經過調整程序能将加工時間控制到8h,這是很常見的。但越是高端的鏡面火花機,這種可調整的空間就越小,其加工的順應性就更強。對複雜多變的加工類型,其整體的加工效率就會表現出明顯的優勢。“最大加工效率”這個指标隻能用于評價機床的最大粗加工效率。實踐消費中,加工效率的上下常常取決于鏡面火花機的精加工效率,精加工效率可經過客觀的應用比照來評測。


3、應該要考慮到加工産品的狀況

   挑選設備鏡面火花機就比如說加工的要求以及産品的巨細來挑選,當然還需要根據加工的工藝來挑選。最重要的還是一定不可以忘掉,那就是售後的服務鏡面火花機的鏡面電火花加工主要就是使用在複雜的模具型腔。特别是不利于實行抛光的作業複雜曲面精密的加工,這樣就能夠省去了手工抛光的程序,能夠提升零件運用的性能,對于縮短模具的制造周期,具有非常重要的意義。