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哪些磨具可以讓鏡面火花機進行加工
- 2019-04-24 -

一、不是所有加工類型都可以進行鏡面電火花加工

放電加工之所有能達到鏡面效果,與放電加工中産生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層,也就是意味着容易加工出鏡面效果。
簡單形狀比複雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。複雜形狀的拐角、弧面處鏡面效果稍差。
底面比側面更容易獲得好的鏡面效果。深度越大的型腔,越難得到鏡面加工效果,尤其是側面。
加工面積越大,越難以獲得好的鏡面效果。
開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。

二、控制好鏡面電火花加工的加工餘量

電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極,在保證一定加工質量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度),采用較大的放電能量蝕除大量金屬,以縮短加工時間,提高加工效率;然後再換精加工電極,使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工,均會使用多個放電條件,電流也是從大到小,通過深度進給修光底部,通過平動修光側面。
每一個放電條件,均要為後面條件預留加工餘量。合理的加工餘量是保證加工質量與加工效率的關鍵。較大的加工餘量能保證表面質量,但會降低加工速度。較小的加工餘量能達到高效率,但最終加工出來的鏡面會有很多針孔或者不均勻。

最理想的加工狀況是第一個條件加工完後,其後的加工隻是修光第一個加工條件形成的表面不平度,而不打掉新的材料,也就是把每個條件的材料餘量按零對待。但鏡面電火花加工時,考慮到放電狀況受到的制約因素千變萬化,為了安全還是要稍多留一點加工餘量。、

三、合理使用鏡面加工的放電參數與加工控制

鏡面電火花加工采用負極性加工,一些非主要電參數的選擇同樣非常重要,與常規加工的選擇也存在一些差别,如放電時間要設長些,擡刀高度短些,擡刀速度不能太快,這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程,因為在鏡面加工中,本身就不會産生很多的電蝕産物,過勤的擡刀動作反而會幹擾放電的持續穩定進行。
鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱,加工過程需要花費很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經非常小,隻起修光作用,實際上隻要加工到要求的表面粗糙度後就可結束加工,因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能,根據經驗來決定加工多長時間。
鏡面加工時工作液的處理方式也很重要,一般浸油加工即可,使加工部位的工作液處于輕微的循環狀态,絕對不要使用強烈的沖液,強烈的沖刷作用會幹擾微放電過程的正常形成。

根據加工經驗發現,隻要加工各環節處理得當,在鏡面加工中一般不會産生積碳現象,因此在加工過程中應盡量少停機,尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨層清理掉