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石墨雕銑機中的刀具磨損原因有哪些
- 2019-04-09 -

石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作EDM電極的石墨材料(熱作模具鋼)必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角,銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求,這導緻在加工過程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨損。刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間,加工質量,而且影響電極EDM加工工件材料的表面質量,是優化高速加工的重要參數。石墨砲極材料加工的主要刀具磨損區域為前刀面和後刀面。在前刀面上,刀具與破碎切屑區的沖擊接觸産生沖擊磨粒磨損,沿工具表面滑動的切屑産生滑動摩擦磨損。


影響刀具磨損的幾個因素如下:


1、刀具材料

刀具材料(模具鋼材)是決定刀具切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。

2、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合适的幾何角度,有助于減小刀具的振動,反過來,石墨工件也不容易崩缺。

3、刀具的塗層

金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數低等優點,現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇,也最能體現石墨刀具優越的使用性能;金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。

4、刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。

5、刀具的機械加工條件

①切削方式(順銑和逆銑)。順銑時的切削振動小于逆銑時的切削振動。

②吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時清理工件表面的石墨粉塵,有利于減小刀具二次磨損,延長刀具的使用壽命,減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。

③選擇合适的高轉速及相應的大進給量。