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鏡面火花機的主要作用
- 2019-01-21 -

鏡面火花機,是一種可以加工出鏡面效果的火花機,是當今比較好的火花機,加工出來的模具不用省模,可以直接用于出産當中,節省了人工,進步了效率,而且,鏡面火花機的精度高,尤其是在精密模具的應用當中上風顯著。  

主要作用

火花加工主要用于模具具有複雜形狀的腔體和腔體的模具和零件;加工各種硬脆材料,如硬質合金和硬化鋼;加工深孔,異形孔,深槽,窄縫和切割片等;加工工具,如各種成型工具,模闆和螺紋環規。

加工原理

當進行電火花加工時,工具電極和工件分别連接到脈沖電源的兩個極,并浸入工作流體中,或者工作流體被充入放電間隙。工具控制工具電極通過間隙自動控制系統輸送到工件。當兩個電極之間的間隙達到一定距離時,施加在兩個電極上的脈沖電壓将工作流體分解以産生火花放電。

瞬間将大星的熱能集中在放電的細通道内,且壓力也急劇變化,使工作面上的金屬材料局部微量立即熔化,蒸發,爆炸工作。在液體中,它迅速冷凝形成固體金屬顆粒,其被工作流體帶走。此時,在工件表面留下輕微的凹痕,放電短,兩個電極之間的工作流體恢複到絕緣狀态。

緊接着,下一個脈沖電壓在兩個電極相對靠近的另一點處被擊穿,産生火花放電,并且重複上述過程。因此,盡管每次脈沖放電侵蝕的金屬星很少,但每秒有數千次脈沖放電,這會侵蝕更多的金屬并具有一定的生産率。

在保持工具電極和工件之間的恒定放電間隙的條件下,在蝕刻工件金屬的同時将工具電極連續地供給工具,在處理與工具電極的形狀對應的形狀。因此,隻要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動,就可以處理各種複雜的輪廓。工具電極通常用于導電性,高熔點,并且易于加工耐腐蝕材料,例如銅,石墨,銅鎢合金和钼。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于從工件上去除的金屬量,甚至接近無損耗。

工作流體充當排放介質并且還在處理期間用作冷卻和排屑。常用的工作流體是具有較低粘度和較高閃點的介質,例如煤油,去離子水和乳液。火花機是自激放電。其特點如下:火花放電的兩個電極在放電前具有較高的電壓。當兩個電極靠近時,介質被破壞,然後火花放電伴随着擊穿。在該過程中,兩個電極之間的電阻急劇減小,并且兩個電極之間的電壓也急劇降低。在保持一段臨時時間後,火花通道必須及時熄滅,以維持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉換的熱能為時已晚達到電極的深度)。通道能量作用在很小的範圍内。通道能量的影響可能導緻電極部分腐蝕。

通過使用由火花放電産生的腐蝕現象來處理材料的方法被稱為放電加工。 火花加工是在較低電壓範圍内的液體介質中的火花放電。根據工具電極的形狀和工件與工件之間的相對運動,電火花加工方法可分為五類:使用工具電極的電火花成形加工和相對于工件的簡單進給運動;軸向移動的線用作I的電極,并且工件根據所需的形狀和尺寸以軌道形狀移動,以切割導電材料的線切割加工;使用金屬絲或成形導電砂輪作為工具電極進行小孔磨削或電火花加工磨削,以進行成形磨削; 電火花加工回轉用于加工螺紋環規,螺紋塞規,齒輪等;其他類型的加工,如小孔加工,雕刻表面合金化,表面強化等。電火花加工可以加工難以通過普通切割方法切割的材料和複雜形狀;加工時無切削力;沒有毛刺和刀痕等缺陷;工具電極材料不需要比工件材料更硬;自動化;加工後表面變形,在某些應用中必須進一步去除;處理由工作流體的淨化和處理引起的煙霧污染是麻煩的。