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鏡面機的機床特點
- 2018-11-12 -

鏡面機的機床是一種利用常溫金屬冷塑性的球壓精加工工藝。它通過軋制對工件表面施加一定的壓力,使工件的表面金屬塑性流動并填充到原始殘留物中。在凹波的谷中,工件的表面粗糙度降低。由于軋制表面金屬的塑性變形,表面層冷硬化,晶粒變薄,形成緻密的纖維狀,形成殘餘應力層,提高硬度和強度,從而提高耐磨性和工件表面的耐腐蝕性,耐磨性和配合性。軋制是一種非切削塑性加工方法,因此該方法既可以實現精加工和強化目的,也不可能進行磨削和車削。

鏡面機的機床優點

鏡面機床無切邊,加工工藝安全方便。它可以應用于所有金屬加工行業,并可以精确控制精度。

一、幾大優勢:

1、改善表面粗糙度,粗糙度可達Ra≤0.08um。

2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使力的變形消除,硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘餘應力層,使疲勞強度提高30%。

5、提高協調質量,減少磨損,延長零件壽命,但降低了零件的加工成本。

二、應用優勢

1、高效,表面可以在幾秒鐘内加工到所需的表面精度,磨削效率為5-20倍,車削效率為10-50倍。

2、高品質,在一個進給中實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度;表面經過壓制和硬化處理,提高了耐磨性和疲勞強度;

表面經受塑性變形并且尺寸精度可以在相對長的時間段内穩定。

3、經濟,無需大型設備資金,占地,電力消耗,廢物處理和其他投入;不需要專業技術人員。

4、方便,可以安裝在任何旋轉和進給設備上,無需專業培訓即可實現鏡面精度。

5、環保,無芯片(保護環境),能耗低。

6、安全,沒有切割和滾動工具沒有切削刃。