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铸铁平台常见的铸造缺陷成因

文章作者:泊头市168彩票   发布时间:2017-01-09

铸铁平台在生产过程中,由于各种原因可能会造成产品质量缺陷。究其根本还是由于铸造技术落后,铸造设备老化造成的。下面就分析下铸铁平台常见的铸造缺陷成因以及解决方法。

 

 

铸铁平台

 

一.铸件飞边或毛刺  


不正确的水粉比例;石膏粉的存放方法不当 搅拌和抽真空的时间超过规定的时间(8-9分钟) 钢盅在炉里加热的时间上升的太快 


二.铸件不完整  


蜡树的树干太小;蜡模没有   燃烧  铸造时钢盅的温度太低;铸造时金属的温度太低;金属的重量不足 


三.铸件不够光滑。  


蜡模没有燃烧干净,仍有碳质在石膏模中,炉温太高(超过788℃) 


铸铁平板

 

四.铸件有微孔。  


金属温度太高;钢盅的温度太高  金属中有太多的“旧”金属(不要超过一半);金属加入太多的助熔剂 


五.铸件表面有砂眼。  


钢盅太快入炉;焗炉升温太快  金属中有异常微粒;钢盅的铁锈没有   干净 


六.铸件表面粗糙。  


粉水没有   混合,蜡模的焊接技术不好;搅拌时间不够或太长钢盅加热太快;脱蜡的温度不可超过150℃,超过150℃蜡会沸腾侵蚀铸件表面 


另注:  铸铁平台铸造的顺序按照平台的温度从高到低进行。石墨有吸湿气的倾向,铸造之前要适当使之干燥。

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